廢舊新能源電池回收及綜合利用生產(chǎn)工藝概況
目前安徽魯控智造有限公司采用中科院先進技術“優(yōu)先提鋰法”，鋰元素回收率達到92%，國內首家。主要工藝是以新能源電池為原料，采用“破碎-酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶”生產(chǎn)工藝。同時在新項目建設中利用新技術、新工藝將副產(chǎn)硫酸鈉通過多步反應吸收空氣/煙氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鈉，將碳中和落到實處，起到良好的示范作用。
（一）主要生產(chǎn)工藝流程如下：
（1）電池包拆解工藝
原料為外購的廢舊磷酸鐵鋰電池和廢舊三元電池，本生產(chǎn)線對回收的退役動力電池進行分類倉儲，并集中在拆解車間利用拆解設備統(tǒng)一拆解，得到的外殼和零部件直接銷售給有資質的企業(yè)處理，對電池模組進一步拆解成電芯，進入資源化再利用流程。
（2）預處理工藝
經(jīng)過檢測后分出的報廢電池送入預處理系統(tǒng)進行破碎、熱解以及梯級分選處理，梯次利用電池外售，最后得到三元電池黑粉和磷酸鐵鋰黑粉、銅粒和鋁粒等。
（3）三元類濕法冶金工藝
預處理后的三元黑粉通過酸浸后得到硫酸鋰溶液和浸出渣。硫酸鋰溶液進入中和沉淀除雜工序，除去多余的雜質，處理后的溶液與碳酸鈉反應得到碳酸鋰產(chǎn)品；浸出渣進行二次浸出得到浸出溶液和二次浸出渣。浸出溶液除雜后，通過還原酸浸、鐵屑除銅、有機萃取后得到純凈的硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳溶液，其中部分送至前驅體車間生產(chǎn)前驅體，其余經(jīng)過蒸發(fā)干燥后得到相關晶體產(chǎn)品外售。
（4）前驅體/正極材料工藝
將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳以及氫氧化鋰按一定比例混合后，經(jīng)過反應、燒結、破碎后得到高密度前驅體/正極材料產(chǎn)品。
（5）磷酸鐵鋰濕法工藝
黑粉經(jīng)過資源化濕法回收工藝，通過溶解、攪拌、沉淀、過濾、除雜等工序，將有價磷酸鐵和鋰金屬與雜質分離，根據(jù)產(chǎn)品方案，通過化學合成原理，將提取制備電池級磷酸鐵和碳酸鋰產(chǎn)品。
五、綜合效益分析：
項目全部建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值約49.37億元，年稅收約5億元。一、二期項目建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值約28億元，年稅收約3億元。
本項目主要以廢舊新能源等為原料，通過深加工得到其中的有價金屬，打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的重要一環(huán)，有助于園區(qū)內循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的完善，同時項目建成后能提供就業(yè)崗位700余個，社會效益良好。
六、綜合耗能情況：項目消耗的能源種類包括電力、水、蒸汽、天然氣等，建成達產(chǎn)后，項目年綜合能源消費總量當量值46021.59噸標準煤，其中年消費電16215.91萬kWh、低壓蒸汽4.83萬t、中壓蒸汽15.17萬t、天然氣317.82萬Nm3。單位工業(yè)增加值能耗0.325tce/萬元。